陶土真空烧结砖的制砖工艺

- 2018-11-08-

      陶土真空烧结砖是以粘土、页岩或煤矸石为主要原料,其空隙率大于35%。空隙尺寸大、小,主要用于非承重部件的真空烧结砖。在非承重砌体中经常使用真空烧结砖。真空烧结砖的生产工艺与普通烧结砖的生产工艺相同,但由于坯体中的孔洞的存在,使得原料的塑性很高,增加了成型的难度。

      烧结砖的焙烧是制砖工艺的关键环节。一般来说,煅烧温度控制在900~1100℃,使砖烧结成部分熔融和烧结。如果烘烤温度过高或时间过长,很容易产生砖。火烧砖的特点是深色、活泼、脆、变形。如果煅烧温度过低或时间不够,容易产生劣质砖。砖的特点是颜色浅、噪音大、强度低、吸水性高、耐久性差。在砖窑中烧制时,由于氧化铁(Fe2O3)的形成,大气被氧化,砖被烧成红色,这就是所谓的红砖。普通烧结砖的主要原料是粉质粘土或砂质粘土。其主要化学成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3和结晶水。由于地质条件不同,可能含有少量的碱金属和碱土金属氧化物。粘土砖生产技术主要有土、泥、坯、烘干、焙烧等。

      陶土真空烧结砖在氧化气氛下烧结时,红色Fe2O3在还原气氛下还原为蓝灰色氧化亚铁(FeO),称为绿色砖。绿砖通常比红砖耐碱、耐碱、耐用,但由于价格昂贵,很少生产和应用。此外,工业废料,如煤渣和高碳粉煤灰,可以混合到土壤中制成内燃砖。当砖被焙烧到一定温度时,废渣中的碳也会在坯体中燃烧,从而节省大量的燃料和5%-10%的粘土原料。该内燃砖燃烧均匀,表观密度小,导热系数低,强度可提高20%左右。


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