陶土真空烧结砖吸水率高且耐久性强

- 2019-05-17-

  陶土真空烧结砖有着悠久的发展历史。它具有强度高、绝缘性能好、隔声性能好、价格低廉的特点。目前,它仍然是承重墙和非承重墙施工中广泛使用的墙体材料。烧结砖通常是用真空砖机生产的。粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰等原料经真空砖机挤出,切成块,再经焙烧烧结。真空砖机制砖是生产烧结砖的常用技术。然而,随着先进技术的不断发展和应用,烧结砖生产新技术应运而生,即利用液压砖机的生产原理生产烧结砖,然后在隧道窑内焙烧。这项新技术使烧结砖的生产变得简单、高效,并大大提高了质量。烧结砖的生产效率和产量是我国代替真空砖机生产烧结砖的理想设备,同时保证了成型砖的质量。

  焙烧是陶土真空烧结砖生产的关键环节。焙烧温度一般控制在900到1100摄氏度之间,以实现砖的部分熔化和烧结。如果烧成温度过高或烧成时间过长,很容易产生过烧砖。过烧砖具有色泽深、敲击声脆、变形大等特点。如果煅烧温度过低或时间不足,很容易产生欠烧砖。未烧砖具有色泽浅、敲击哑铃、强度低、吸水率高、耐久性差等特点。砖窑内燃烧为氧化气氛。由于氧化铁(Fe2O3)的形成,红砖被称为红砖。

  如果在氧化气氛中燃烧,然后在还原气氛中燃烧,则陶土真空烧结砖中的红色Fe2O3还原为氧化亚铁(FeO),称为绿色砖。青砖一般比红砖致密、耐碱、耐用,但由于价格昂贵,目前很少用于生产。此外,含碳量高的工业废渣、粉煤灰等也可掺入土壤中制备内燃砖。当砖燃烧到一定温度时,废渣中的碳也在干体中燃烧,可以节省大量的燃料和5%-10%的粘土原料。内燃砖燃烧均匀,表观密度低,导热系数低,强度提高20%左右。


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